X射線CT系統(tǒng)涵蓋了光、機(jī)、電三大類技術(shù)領(lǐng)域，利用X射線與成像單元相配合，能夠?qū)崟r(shí)觀測(cè)到輪轂的檢測(cè)圖像，從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類型和等級(jí)，同時(shí)通過計(jì)算機(jī)圖像處理系統(tǒng)完成對(duì)圖像的存儲(chǔ)和處理，以提高圖像的清晰度，保證評(píng)定的準(zhǔn)確性。既具有持續(xù)穩(wěn)定長時(shí)間工作的能力，也具有高放大倍率的能力。

　　X射線CT系統(tǒng)釆用輻射成像原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的非接觸式三維高精度掃描成像，可獲得產(chǎn)品內(nèi)部高精度的三維斷層數(shù)據(jù)和材料信息，能夠?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵零部件、組件和系統(tǒng)的準(zhǔn)確定量無損檢測(cè)與評(píng)價(jià)，在工業(yè)制造的各個(gè)階段都發(fā)揮著重要的作用，X射線CT檢測(cè)過程中，CT圖像的缺陷檢出是對(duì)工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行缺陷分析的必需步驟。在利用X射線CT獲取的斷層圖像進(jìn)行缺陷檢出時(shí)，由于圖像規(guī)模較大(重建圖像尺寸一般大于1024×1024×1024)，采用普通方法進(jìn)行缺陷檢出的速度較慢，精度不高。同時(shí)，大多傳統(tǒng)缺陷識(shí)別方法主要是針對(duì)二維灰度圖像的缺陷檢測(cè)，無法對(duì)缺陷進(jìn)行三維的顯示和度量，更不能將缺陷與成因相對(duì)應(yīng)，從而找出改進(jìn)生產(chǎn)工藝的有效手段。

　　X射線CT的安裝方法及注意事項(xiàng)：

　　1、拆箱后應(yīng)根據(jù)說明書和裝箱單進(jìn)行檢查，查看各個(gè)部件是否完整，外觀有無機(jī)械缺陷，射線管是否損壞，若x射線管損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換。

　　2、檢查操作箱內(nèi)有無螺絲松動(dòng)等異常響動(dòng)，各指標(biāo)儀表是否破損，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。

　　3、先把x射線探傷機(jī)水平放置，輪流抬高兩頭，再從射線窗口檢查x射線發(fā)生器內(nèi)有無氣泡，若發(fā)現(xiàn)氣泡，應(yīng)找出漏氣處，并檢查密封連接處設(shè)法消除漏氣原因，然后將漏氣排除。

　　4、應(yīng)安裝或放置在通風(fēng)、干燥、清潔的具有安全防護(hù)措施的曝光室內(nèi)。

　　5、在安裝時(shí)，各部分連接必須正確，連接電纜線要輕拉、接牢。

　　6、在搬動(dòng)和安裝的過程中，要防止劇烈震動(dòng)，以免損壞機(jī)器。

　　7、接通電源時(shí)，要注意電源電壓，并妥善接地。